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脱模问题

描述

脱模变形、破裂或断裂塑料部件因力太大或在顶出过程中施加不利的力而变形。将零件从模具中取出后，顶出器会在成型零件的表面留下明显的标记，如凹痕或凸起、光泽

差异或发白变色（应力致白）。脱模问题可能会导致材料破裂或断裂。

原因：脱模系统的顶针太少、位置不正确或表面太小。

建议：

• 优化喷射器系统的形状。

原因：所选拔模太小或使用的表面结构光洁度（纹理）与拔模不匹配。

建议：

• 增加拔模角。

原因：由于保压压力过大，模具在充模过程中过度保压。

建议：

• 调整切换点，以便在临近达到模具体积填充水平前（填充进度约为98%），切换到保压

压力。

• 降低保压压力建立递减的保压压力曲线。

原因：由于过度收缩，材料向型芯方向收缩过多，从而使从模具中取出变得更加困难。

建议：

• 提高保压压力，如果适用，采用保压压力曲线。

原因：选择的冷却时间太短。

建议：

• 延长冷却时间。

原因：实际模具温度太低。

建议：

• 提高模具温度。

原因：在从模具中取出期间，模制部件和模具表面之间会产生真空。

建议：

• 通过将通道、分型线或特殊嵌件合并到模具中，改善模具嵌件的排气，当模具打开时，空气可以通过这些通道、分型线或特殊嵌件在模具和型腔之间流动。